Popredný svetový výrobca testovacích prístrojov oficiálne predstavil svoj vylepšený plne{0}}automatický systém testovania tvrdosti podľa Brinella, ktorý sa zameriava na zlievarne, oceliarne a výrobcov ťažkých zariadení na celom svete. Nový model integruje vstavané -vstavané- optické zobrazovanie XLED s vysokým rozlíšením a patentované algoritmy na rozpoznávanie odsadení AI, čo predstavuje veľký skok vpred oproti tradičným režimom manuálneho merania okulármi.
Tradičné testovanie podľa Brinella sa spolieha na to, že operátori ručne odčítajú priemery vtlačkov pod mikroskopom, čo často spôsobuje odchýlky spôsobené vizuálnou únavou, nerovnomerným osvetlením alebo drsným povrchom odliatku. Novo uvedené zariadenie automaticky zachytáva snímky vtlačkov, vypočítava hodnoty tvrdosti podľa Brinella (HB/HBW) do 0,3 sekundy a ukladá všetky testovacie údaje vrátane sériových čísel vzoriek, skúšobných zaťažení, časových pečiatok a nespracovaných fotografií vtlačkov pre plnú sledovateľnosť v súlade s normami ISO 6506 a ASTM E10.
Inžinieri uviedli, že systém podporuje viacero štandardných indentorov (10 mm guľôčku z karbidu wolfrámu pre HBW, 2,5 mm a 5 mm malé guľôčky) a pokrýva testovacie sily od 500 kgf do 3000 kgf, čo dokonale zodpovedá požiadavkám na kontrolu liatiny, kovanej ocele, nízkolegovanej konštrukčnej ocele a hrubých kovových polotovarov. Jeho dizajn pohyblivej testovacej hlavy upína obrobky tlakom vyšším, než je maximálne testovacie zaťaženie, čím sa úplne vyhýba posunu vzorky počas vtláčania, čo je bežný problém v rušných výrobných dielňach.
Výrobcovia stavebných strojov a komponentov pre veternú energiu zadali hromadné pred{0}}objednávky. Manažéri kvality závodu poznamenali, že automatický tester podľa Brinella drasticky skracuje čas jedného-testovacieho cyklu a odstraňuje subjektívnu ľudskú chybu, čím stabilizuje konzistenciu kontroly tvrdosti pre sériové výkovky a odliatky s hrubozrnnou štruktúrou-materiálov, kde je testovanie podľa Brinella v porovnaní s metódami Rockwell alebo Vickers nenahraditeľné.
